На главную



БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ!

В последнее время нам приходится сталкиваться с использованием нашей номенклатуры электродов (а также порошковых и цельнотянутых проволок) другими поставщиками сварочных материалов!

подробнее »

Ремонт трещины бандажа обжиговой печи

подробнее »

Восстановление элементов ОПУ

подробнее »

Ремонт ротора турбины ГТТ-3М

подробнее »

Ремонт трещины массивного термоконтейнера горизонтального пресса

подробнее »

Восстановление посадочного места приводной шейки прокатного валка

подробнее »

Новая линейка материалов для технологий аддитивного производства

Порошки серии AMPERPRINT от H.C.Starck

подробнее »





Технологические решения | Целлюлозно-бумажная промышленность | Цех варки целлюлозы - линия Камюр | Пробка
Дерево-подготовительный цех
Цех варки целлюлозы - линия Камюр
  Назад
 

Пробка

 

Исходные данные:

Материал      - Сталь 12Х18Н10Т

Агрегат         - Питатель высокого давления

Габариты      - Ёмкость 470 и 900 литров

Ремонт          - Восстановление геометрии

Воздействие - Абразивный износ, высокое давление, коррозия

Пробка 2  Пробка 1

Описание

Питатель высокого давления обеспечивает подачу щепы после пропарки в варочный котёл. Пробка имеет форму конуса. При потере герметичности пробка двигается по оси. Допускается движение по оси – 100 мм.

Решение

Продольная наплавка пространства между окнами под слоем флюса. Кольцевая наплавка по бокам и в середине.

Преимущества

Данный способ позволяет не заплавлять окна для обычной кольцевой наплавки. Наплавляемый материал имеет рабочий наклёп до твёрдости 470 НВ. Этим объясняется замедление износа (график сравнения с традиционной наплавкой прилагается). Материал обладает коррозионной стойкостью на уровне стали 12Х18Н10М3Т. Увеличиваются сроки работы между заменами.

Материал

Порошковая проволока для наплавки под слоем флюса типа Сабарос Ф 102. Твёрдость после наплавки:240НВ. Рабочий наклёп до 45-55 HRC.

Предыдущее решение

Закрытие окон. Кольцевая наплавка нержавеющей проволокой под слоем керамического флюса. Многочисленные микротрещины в наплавке. Выкрашивание наплавки. Пятна твердости.