| Марка   проволоки | Основное   применение | Технические характеристики | 
| Сабарос 101 (сварка/наплавка) | Восстановление   размеров деталей, изготовленных из среднеуглеродистых сталей. Заполнение   разделок при сварке массивных секций из низкоуглеродистых сталей. Подслой   перед нанесением износостойкого покрытия высокой твёрдости. Хорошая   коррозионная стойкость. | Предел   прочности на разрыв Rm: 600   Н/мм2 Относительное   удлинение A5:>30%   Твердость после наплавки: 180НВ Твёрдость   рабочего наклёпа: 450   НВ | 
| Сабарос 102 (наплавка) | Восстановление   размеров деталей, изготовленных из средне и высокоуглеродистых сталей (до Ст.   70). Отличная стойкость к ударной нагрузке, трению металл/металл.   Рекомендуется для ремонта крановых колёс, опорных катков, стрелочных   переводов. | Твердость   после наплавки: 250НВ Твёрдость   рабочего наклёпа: 45-55 HRC | 
| Сабарос 107 (наплавка) | Бюджетная   проволока для восстановления размеров деталей. Высокая стойкость к ударной   нагрузке, трению металл/металл. Многослойная наплавка без трещин. Рекомендуется   для роликов прокатного производства, направляющих роликов и т.п. | Твердость   после наплавки: 38-42 HRC | 
| Сабарос 114 (наплавка) | Проволока для   износостойкой наплавки деталей, работающих при температурах до 500ºС. Хорошая   стойкость к ударной нагрузке и истиранию при повышенных температурах. | Твердость после   наплавки - 55 HRC | 
| Сабарос 116 (наплавка) | Разумная   альтернатива порошковым сварочным проволокам на основе кобальта. Применяется   для наплавки ковочных штампов, роликов МНЛЗ, деталей целлюлозно-бумажной   промышленности. Отличное сочетание коррозионной стойкости и стойкости к   истиранию. | Твёрдость после   наплавки 44-47 HRC. Твёрдость после   рабочего наклёпа и термообработки – до 57 HRC. | 
| Сабарос 301 (наплавка) | Износостойкая   наплавка с боридами. Отличная стойкость на истирание. Возможна поставка   проволоки диаметром 1.2 м для наплавки небольших по размеру деталей. | Твердость после   наплавки - 65 HRC | 
| Сабарос 303 (наплавка) | Износостойкая   наплавка с дополнительным содержанием карбидов титана. Наплавка устойчива к   образованию трещин. Рекомендуется для наплавки и повторной реставрации   размольных валков. | Твердость после   наплавки – 57 HRC | 
| Сабарос 305 (наплавка) | Отличная   стойкость к истиранию при рабочей температуре деталей до 600ºС. Основное   применение – наплавка засыпных аппаратов доменных печей, оборудования   аглофабрик. Перед наплавкой рекомендуется применение подслоя Сабарос 101. | Твердость после   наплавки – 64 HRC | 
| Сабарос О404 (наплавка) | Азотосодержащая   наплавка, нанесённая методом открытой дуги. Проволока рекомендуется для   наплавки роликов МНЛЗ. Не требует нанесения подслоя с низким содержанием   углерода. | Твердость после   наплавки – 40-42 HRC | 
| Сабарос 406 (наплавка) | 13% хромистая   мартенситная сталь. Хорошая стойкость к    коррозии, истиранию, эрозии. Проволока рекомендуется для наплавки   роликов МНЛЗ и уплотнительных поверхностей запорной арматуры. | Твердость после   наплавки – 50 HRC | 
| Сабарос 505 (наплавка) | Порошковая   проволока для наплавки алюминиевой бронзы в среде защитного газа. Проволока   применяется для наплавки уплотнительных поверхностей запорной арматуры,   деталей целлюлозно-бумажной промышленности. | Твердость после   наплавки – 300 HB | 
| Сабарос 703 (наплавка) | Порошковая   проволока на основе кобальта Сабарос Г 703 применяется для износостойкой   наплавки. Имеет отличную стойкость к комбинированному износу в паре трения   металл/металл, при наличии абразивных частиц в температурном диапазоне от 20°   до 800°С, при наличии ударной нагрузки и в коррозионной среде | Твердость после   наплавки – 40 HRC |